Standardni sustav prirubnice od nehrđajućeg čelika 304 i proizvodni proces

Postoje dva glavna međunarodna standarda za prirubnice od nehrđajućeg čelika za cijevi 304, naime europski sustav prirubnica od nehrđajućeg čelika za cijevi 304 predstavljen njemačkim DIN-om (uključujući bivši Sovjetski Savez) i američka metoda od nehrđajućeg čelika za cijevi 304 predstavljena američkom ANSI prirubnicom od nehrđajućeg čelika za cijevi 304 . plavi sustav. Osim toga, postoje japanske JIS cijevi 304 prirubnice od nehrđajućeg čelika, ali one se općenito koriste samo u javnim projektima u petrokemijskim postrojenjima i imaju mali međunarodni utjecaj. Evo kratkog uvoda u prirubnice od nehrđajućeg čelika 304 u raznim zemljama:
1, europski sustav cijevi 304 prirubnica od nehrđajućeg čelika koju zastupa Njemačka i bivši Sovjetski Savez.
2, standard prirubnice od nehrđajućeg čelika za cijevi američkog sustava 304, predstavljen ANSI B16.5 i ANSI B 16.47.
3, britanski i francuski standardi za prirubnice od nehrđajućeg čelika za cijevi 304, svaka zemlja ima dva standarda za prirubnice od nehrđajućeg čelika za kućište 304.
Ukratko, međunarodno prihvaćeni standardi prirubnica za cijevi od nehrđajućeg čelika 304 mogu se sažeti u dva različita i nezamjenjiva sustava prirubnica od nehrđajućeg čelika za cijevi 304: jedan je europski sustav prirubnica od nehrđajućeg čelika za cijevi 304 koji predstavlja Njemačka; drugi je europski sustav prirubnice od nehrđajućeg čelika cijevi 304 kojeg predstavlja Njemačka; Jedan je sustav prirubnica od nehrđajućeg čelika American Pipe 304 koji predstavljaju Sjedinjene Države.
IOS7005-1 je standard koji je proglasila Međunarodna organizacija za standardizaciju 1992. Ovaj standard je zapravo standard za prirubnice od nehrđajućeg čelika za cijevi 304 koji spaja dvije serije prirubnica od nehrđajućeg čelika za cijevi 304 iz Sjedinjenih Država i Njemačke.
Proizvodni proces se uglavnom dijeli na četiri tipa: kovanje, lijevanje, rezanje i valjanje.
Lijevana prirubnica od nehrđajućeg čelika 304 i kovana prirubnica od nehrđajućeg čelika 304
Lijevana prirubnica od nehrđajućeg čelika 304 ima točan oblik i veličinu, mali volumen obrade i nisku cijenu, ali ima nedostatke lijevanja (pore, pukotine, uključke); unutarnja struktura odljevka ima loše strujnice (ako je rezni dio, strujnice su još gore);
Kovane prirubnice od nehrđajućeg čelika 304 općenito imaju niži sadržaj ugljika od prirubnica od lijevanog nehrđajućeg čelika 304 i manje je vjerojatno da će hrđati. Otkovci imaju bolje strujne linije, gušću strukturu i bolja mehanička svojstva od lijevanih prirubnica od nehrđajućeg čelika 304;
Neodgovarajući postupak kovanja također će uzrokovati velika ili nejednaka zrna i pukotine od stvrdnjavanja. Cijena kovanja veća je od cijene prirubnice od lijevanog nehrđajućeg čelika 304.
Otkovci mogu izdržati veće smične i vlačne sile od odljevaka.
Prednost odljevaka je u tome što mogu proizvesti složenije oblike, a cijena je relativno niska;
Prednost otkivaka je u tome što je unutarnja struktura ujednačena i nema štetnih nedostataka kao što su pore i uključci u odljevcima;
Otuda razlika između lijevane prirubnice od nehrđajućeg čelika 304 i kovane prirubnice od nehrđajućeg čelika 304 u smislu proizvodnog procesa. Na primjer, centrifugalna prirubnica od nehrđajućeg čelika 304 vrsta je prirubnice od lijevanog nehrđajućeg čelika 304.
Centrifugalna prirubnica od nehrđajućeg čelika 304 metoda je preciznog lijevanja koja proizvodi prirubnicu od nehrđajućeg čelika 304. Ova vrsta lijevanja ima mnogo finiju strukturu od običnog lijevanja u pijesak, a kvaliteta je znatno poboljšana. Manje je sklona problemima kao što su opušteno tkivo, pore i trahom.
 Prije svega, moramo razumjeti kako se proizvode centrifugalne prirubnice od nehrđajućeg čelika 304. Proces i proizvodi centrifugalnog lijevanja za izradu ravnih zavarenih prirubnica od nehrđajućeg čelika 304 karakterizirani su činjenicom da se proizvod obrađuje kroz sljedeće korake procesa:
① Stavite odabrani sirovinski čelik u električnu peć srednje frekvencije za taljenje, tako da temperatura rastaljenog čelika dosegne 1600-1700 stupanj;
②Prethodno zagrijte metalni kalup na 800-900 stupnjeva kako biste održali konstantnu temperaturu;
③Pokrenite centrifugu i izlijte rastaljeni čelik iz koraka ① u metalni kalup prethodno zagrijan u koraku ②;
④Ohladite odljevak prirodnim putem na 800-900 stupnjeva 1-10 minuta;
⑤Ohladite vodom do normalne temperature, izvadite kalup i izvadite odljevak.
Pogledajmo pobliže proces proizvodnje kovanih prirubnica od nehrđajućeg čelika 304:
Proces kovanja općenito se sastoji od sljedećih procesa, naime odabira čeličnih gredica visoke kvalitete za izradu, zagrijavanje, oblikovanje i hlađenje nakon kovanja. Metode procesa kovanja uključuju slobodno kovanje, kovanje u kalupu i kovanje s membranom. Tijekom proizvodnje odabiru se različite metode kovanja prema kvaliteti otkivaka i veličini proizvodne serije.
 Slobodno kovanje ima nisku produktivnost i veliki dopušteni strojni dopušteni alati, ali su alati jednostavni i svestrani, tako da se naširoko koristi za kovanje pojedinačnih komada i malih serija otkivaka relativno jednostavnih oblika. Oprema za besplatno kovanje uključuje zračne čekiće, parno-zračne čekiće i hidraulične preše, koji su prikladni za proizvodnju malih, srednjih i velikih otkivaka. Kovanje ima visoku produktivnost, jednostavno rukovanje, laku mehanizaciju i automatizaciju. Otkivci za kalupe imaju visoku točnost dimenzija, male dopuštene obrade i razumniju raspodjelu vlaknastog tkiva, što može dodatno produžiti životni vijek dijelova.
 Osnovni procesi slobodnog kovanja: Tijekom slobodnog kovanja, oblik otkivka se postupno kuje iz proizvoda kroz neke osnovne procese deformacije. Osnovni procesi slobodnog kovanja uključuju savijanje, izvlačenje, probijanje, savijanje i rezanje.
1. Okretanje Okretanje je radni proces kovanja originalnog obrasca duž aksijalnog smjera kako bi se smanjila njegova visina i povećao njegov poprečni presjek. Ovaj se postupak obično koristi za kovanje zupčanika i drugih otkovaka u obliku diska. Sastavljanje se dijeli na dvije vrste: potpuno savijanje i djelomično kovanje.
2. Crtanje Crtanje je postupak kovanja kojim se povećava duljina izratka i smanjuje njegov presjek. Obično se koristi za izradu prirobaka za osovine, kao što su tokarinska vretena, klipnjače itd.
3. Probijanje je postupak kovanja u kojem se bušilica koristi za bušenje prolaznih ili neprolaznih rupa u proizvodu.
4. Savijanje je proces kovanja kojim se izravan savija u određeni kut ili oblik.
5. Torzija je proces kovanja u kojem se jedan dio sirovine zakreće pod određenim kutom u odnosu na drugi dio.
6. Rezanje je postupak kovanja dijeljenja prirobnice ili odsijecanja glave.
Kovana prirubnica od nehrđajućeg čelika 304
Matrično kovanje je puni naziv kovanja. Zagrijani proizvod stavlja se u kalup za kovanje pričvršćen na opremu za kovanje kalupa i kuje se u oblik.
Osnovni postupci kalupnog kovanja Postupak kalupnog kovanja: glačanje, zagrijavanje, predkovanje, završno kovanje, bušenje kože, dotjerivanje, kaljenje, sačmarenje. Obično korišteni postupci uključuju savijanje, produljenje, savijanje, probijanje i oblikovanje.
Uobičajeno korištena oprema za kovanje pod kalupom Uobičajeno korištena oprema za kovanje pod pritiskom uključuje čekiće za kovanje pod pritiskom, preše za vruće kovanje, strojeve za ravno kovanje i frikcijske preše.
Laički rečeno, kovane prirubnice od nehrđajućeg čelika 304 imaju bolju kvalitetu i općenito se proizvode kovanjem pod kalupom. Imaju finu kristalnu strukturu i veliku čvrstoću, ali su naravno skuplji.
Bilo da se radi o lijevanoj prirubnici od nehrđajućeg čelika 304 ili kovanoj prirubnici od nehrđajućeg čelika 304, sve su to uobičajene metode proizvodnje prirubnice od nehrđajućeg čelika 304. Ovisno o zahtjevima čvrstoće dijelova koji će se koristiti, ako zahtjevi nisu visoki, možete odabrati i tokarsku prirubnicu od nehrđajućeg čelika 304.
Izrezana prirubnica od nehrđajućeg čelika 304
Izravno izrežite diskove unutarnjeg i vanjskog promjera i debljine prirubnice od nehrđajućeg čelika 304 na srednjoj ploči, a zatim obradite rupe za vijke i vodove za vodu. Prirubnica od nehrđajućeg čelika 304 proizvedena na ovaj način naziva se rezana prirubnica od nehrđajućeg čelika 304. Maksimalni promjer ove vrste prirubnice od nehrđajućeg čelika 304 ograničen je na širinu srednje ploče.
Valjana prirubnica od nehrđajućeg čelika 304
Proces rezanja traka od srednje ploče i njihovog valjanja u krugove naziva se valjanje i uglavnom se koristi u proizvodnji nekih velikih prirubnica od nehrđajućeg čelika 304. Nakon uspješnog valjanja, vrši se zavarivanje, zatim ravnanje, a zatim se obrađuje vodena linija i rupe za vijke.