Proces proizvodnje vijaka Proces proizvodnje vijaka

Vijci su jedna od najosnovnijih komponenti inženjeringa i konstrukcije, ali njihova je proizvodnja postala napredan, visokotehnološki proces s više koraka. Naučite kako se sirovi čelik pretvara u vrlo precizne i precizne metalne alate.
Vijci mogu biti u različitim veličinama i oblicima, ali osnovni proizvodni proces obično ostaje isti. Hladno kovana čelična žica najprije se oblikuje u pravilan oblik, zatim toplinski obrađuje radi čvrstoće i površinski se tretira radi izdržljivosti prije slanja. Međutim, za naprednije dizajne vijaka, proizvodni proces može se proširiti s mnogo dodatnih koraka.
Hladni skup POČINJE s velikim čeličnim žičanim šipkama koje se odmotaju i režu na željenu duljinu. Prema zahtjevima ISO 898-1, vrste čelika standardizirane su u cijeloj industriji. Pomoću posebnih alata žica se zatim hladno kuje u pravilan oblik. To je u osnovi mjesto gdje se čelik oblikuje, dok je na sobnoj temperaturi, tjerajući ga kroz niz kalupa pod visokim pritiskom. Sami alati mogu biti vrlo složeni, sadržavati i do 200 različitih dijelova s ​​tolerancijama od jedne stotinke milimetra. Jednom usavršeno, hladno kovanje osigurava brzu, veliku proizvodnju vijaka s visokom ujednačenošću.
Za složenije dizajne vijaka, gdje se profil ne može oblikovati samo hladnim kovanjem, može biti potrebno dodatno tokarenje ili bušenje. Tokarenje uključuje okretanje vijka velikom brzinom tijekom rezanja čelika kako bi se dobio željeni oblik i dizajn. Rupe za bušenje mogu se koristiti za bušenje rupa u vijcima. Po želji, neki vijci mogu također imati pričvršćene podloške u ovoj fazi procesa.
 Toplinska obrada standardni je postupak za sve vijke, koji uključuje izlaganje vijka ekstremnim temperaturama kako bi se čelik očvrsnuo. Rezanje navoja se obično primjenjuje prije toplinske obrade, valjanjem ili rezanjem, kada je čelik mekši. Valjanje radi na sličan način kao hladno kovanje i uključuje prolazak vijka kroz matricu za oblikovanje i oblikovanje čelika u navoje. Rezanje uključuje oblikovanje navoja rezanjem i uklanjanjem čelika.
Budući da toplinska obrada mijenja svojstva čelika i čini ga tvrđim, lakše je i isplativije prethodno nanijeti navoje. Međutim, narezivanje navoja nakon toplinske obrade znači bolju izvedbu zamora.
"Toplinska obrada može uzrokovati toplinske tragove i manja oštećenja na vijcima", stoga neki kupci zahtijevaju urezivanje navoja nakon toplinske obrade, posebno za primjene kao što su vijci motora i glave cilindra. Ovo je skuplji postupak jer morate oblikovati očvrsli čelik, ali će niti bolje zadržati svoj oblik.
Za duge vijke koji su više od deset puta veći od promjera vijka, toplinska obrada može vratiti čelik u zaobljeni oblik izvorne žice. Stoga je obično potrebno primijeniti postupak ravnanja.
Izbor površinske obrade ovisi o primjeni vijka i zahtjevima kupca. Često je glavni problem sa spojnicama otpornost na koroziju, tako da su pocinčani premazi naneseni elektrolitičkom obradom uobičajeno rješenje. Ovo je postupak u kojem se vijci uranjaju u tekućinu koja sadrži cink i primjenjuje se električna struja koja uzrokuje stvaranje premaza od cinka na vijcima. Međutim, elektrolitička obrada povećava rizik od vodikove krtosti. Druga opcija su cinkove ljuskice, koje nude veću otpornost na koroziju, iako su skuplje.
Kada otpornost na koroziju nije problem - primjerice unutar motora ili u primjenama s redovitom izloženošću ulju - korištenje fosfata je isplativija opcija. Nakon što je primijenjena površinska obrada, obično se mogu pripremiti standardni vijci. Međutim, napredniji dizajni mogu zahtijevati dodatnu montažu, kao što su nosači. Ostali zasuni će također zahtijevati neki oblik popravka, bilo da se radi o zakrpi za zaključavanje ili o tekućoj zakrpi. Zakrpe za zaključavanje sastoje se od debelog sloja najlona na nitima za poboljšanje prianjanja. Tekući flaster pomaže poboljšati okretni moment oblikovanja niti.
Kada su ovi koraci dovršeni, vijak je dovršen. Sve što sada preostaje je neki oblik kontrole kvalitete kako bi se osigurala dosljednost i dosljednost prije nego što se vijci mogu pakirati i otpremiti.
Proces proizvodnje vijaka
proces proizvodnje
1. ŽICA
Razmotajte, poravnajte i izrežite na željenu duljinu.
2. Hladno kovanje
Oblikujte čelik u pravilan oblik na sobnoj temperaturi.
3. Glava vijka
Postupno se formira tjeranjem čelika u različite kalupe pod visokim pritiskom.
4.Konac
Niti se oblikuju valjanjem ili rezanjem.
5. Toplinska obrada Vijci se izlažu ekstremnoj toplini kako bi se čelik očvrsnuo.
6. Površinska obrada
Ovisi o primjeni. Pocinčavanje često poboljšava otpornost na koroziju.
7. Pakiranje/skladištenje
Nakon kontrole kvalitete kako bi se osigurala ujednačenost i dosljednost, vijci se pakiraju.