Postoje mnoge metode obrade orašastih plodova, koje se mogu obraditi metodama rezanja metala, a mogu se obraditi i metodama metaloplastičnog oblikovanja, odnosno metodama ekstruzije. Trenutačno je glavna metoda obrade orašastih plodova u Kini rezanje, odnosno narezivanje unutarnjeg navoja navojem. U industriji pričvršćivača, nareznica za matice jedini je alat za strojnu obradu unutarnjeg navoja matice, a također može obraditi unutarnji navoj drugih prolaznih rupa. To je u osnovi jedna grana za obradu rezanjem, može biti kontinuirano rezanje u automatskom stroju za točenje matica, visoka učinkovitost proizvodnje. Ureznica u procesu narezivanja je poluzatvoreni postupak tankog rezanja s više rubova, u usporedbi s navojem za okretanje, uvjeti rezanja su teški, izbacivanje strugotine nije glatko, podmazivanje hlađenjem je otežano, trenje nareznice i obratka i strugotine je veliko, što rezultira velikom količinom topline rezanja ne može se raspršiti na vrijeme, pa se nareznica lakše troši i lomi Lako je uzrokovati nedostatke kao što je prekomjerna veličina navoja, visoka vrijednost hrapavosti površine, "truli zubi" i "presavijanje", koji utječu na kvalitet proizvoda. Narezivanje navoja ekstruzijom je korištenje plastične deformacije metalnog materijala za nabijanje navoja matice. Ekstrudirani navoj je alat koji istiskuje navoje plastičnom deformacijom materijala. U usporedbi s običnom maticom, rezni dio je konusni navoj s potpunim oblikom zuba, a krajnji dio radnog dijela je prizmatičan. Rub ekstruzijske slavine se okreće, rub se pomiče u odnosu na os, stišće se u otvor matice, a unutarnji navoj se istiskuje pod određenim pritiskom.
(1) Visoka točnost navoja i kvaliteta površine mogu se postići zbog oblikovanja hladnim istiskivanjem, metalna vlakna navoja nisu odsječena i otvrdnjavanje organizacije, tako da je površina navoja gusta, čvrstoća, tvrdoća i otpornost na habanje su poboljšani, a zbog svoje dobre orijentacije, površina navoja se može stisnuti, tako da je kvaliteta navoja dobra. Točnost obično može doseći 6H, a vrijednost hrapavosti površine može doseći Ra=6.3 ~ 1.6μm, ili čak Ra=0.8μm. (2) Dug životni vijek slavina je zbog upotrebe navoja za obradu plastike, ekstrudirane slavine ne moraju otvarati žlijeb, poprečni presjek napravljen od poligonalnog oblika je uglavnom za smanjenje kontaktne površine ekstruzije, smanjenje momenta rezanja, presjek slavine je velika, visoke čvrstoće, može izdržati veliki moment, nije ga lako slomiti. Istodobno, vrh zuba je luk i nije ga lako nositi, tako da je vijek trajanja slavine dug. Njegov vijek trajanja navoja je 5 do 10 puta duži od uobičajenog navoja pri obradi čelika. (3) Visokoproduktivna ekstruzija unutarnjeg navoja ekstruzijom je obrada bez strugotine, tako da nema uklanjanja strugotine, blokiranja strugotine i loma slavine i drugih problema, a obrada ekstruzijom prikladna je za oblikovanje velikom brzinom, pogodno za stvaranje velika brzina proizvodnje, visoka produktivnost.
(4) Proizvodnja slavina je teža. Proizvodnja slavina za istiskivanje je teža, zahtjevi za podmazivanje su visoki. Stoga je ekstruzijska slavina prikladna za obradu visokopreciznih unutarnjih navoja i metalnih materijala niske čvrstoće i dobre plastičnosti. Kao što su bakar, aluminij, nehrđajući čelik, niskougljični čelik i drugi plastični materijali niske tvrdoće, također se mogu koristiti za određenu žilavost, plastičnost su visoki materijali koji se teško režu, kao što je obrada niti od legure titana. Posebno za obradu navoja bez rupa, obradu navoja ispod M6 s većom čvrstoćom, zahtjevima točnosti i nižom vrijednošću površinske hrapavosti, kao i obradu navoja izratka od tanke ploče bez rupa ili kroz rupe, učinak ekstruzijske slavine je značajniji. (5) Ekstruzijska slavina ima veće zahtjeve za otvor za vijak, a otvor za vijak je prevelik, a osnovni metal je manji, što rezultira prevelikim malim promjerom unutarnjeg navoja i nedovoljnom čvrstoćom. Otvor za vijak je premalen, a zatvoreni ekstrudirani metal nema kamo otići, zbog čega se slavina lomi.
Većina industrije zatvarača koristi horizontalni stroj za narezivanje, koji se dijeli na CAM tip dodavanja i tip opruge. Tijekom rada operater sipa određeni broj gredica u lijevak, a klipnim kretanjem klizača u dopremnoj komponenti može se automatski rasporediti. Tijekom rada, nareznica se okreće i pomiče aksijalno, a proizvod se pomiče u ploči s utorima u obliku slova V kako bi se izrezao navoj.
Presjek ekstruzijske slavine je višeprizmatičan, slavina ispod M6 je troprizmatična, a slavina iznad M6 je izrađena od četiri ili šest prizmi. Parni brojevi se koriste kako bi sila bila simetrična i laka za proizvodnju. Promjer ekstruzijske slavine, uspon i drugi parametri zahtijevaju visoku točnost izrade, a njegova tolerancija je 2/3 do 4/5 obične slavine.
