Niskougljična čelična žica za opću uporabu je najproduktivnija vrsta čelične žice, a promjer joj je između 0.16 i 10 mm. Prema stanju površine može se podijeliti u dvije vrste: glatki i pocinčani, a prema stanju isporuke može se podijeliti na dvije vrste: hladno izvlačenje i žarenje.
Vlačna čvrstoća hladno vučene čelične žice je općenito posto 26le; 635-1000MPa; izrada noktiju je posto 26le; 540-1320MPa. Što je veći promjer žice, to je manja vlačna čvrstoća. Međutim, vlačna čvrstoća hladno vučene čelične žice za konstrukciju ne smije biti niža od 635 MPa. Vlačna čvrstoća žarene čelične žice je između 295 i 500 MPa.
Prilikom odabira sirovina, s obzirom na fleksibilnost čelične žice, kako bi se spriječilo da vlačna čvrstoća bude previsoka, sadržaj ugljika u malom promjeru žice trebao bi biti nizak; ali za žicu veće specifikacije za izradu čavala treba koristiti sirovinu s većim udjelom ugljika. , kako ne bi savijali žicu tijekom udarca. Općenito, kada se proizvodi glatka čelična žica za izradu bez čavala, šipka se može izvući mehaničkim uklanjanjem kamenca (vidi mehaničko uklanjanje kamenca sa žičane šipke) i bez obrade premaza (vidi nosač za podmazivanje).
U proizvodnji žice za izradu čavala ili pocinčane čelične žice, zbog visokih zahtjeva za kvalitetu njezine površine, obično nakon mehaničkog uklanjanja kamenca, žičanu šipku prije izvlačenja potrebno je malo ukiseliti, a zatim premazati žutilom i vapnenom bojom. Vuci. Zbog dobre plastičnosti i niske otpornosti na deformaciju čelične žice s niskim udjelom ugljika, ukupna stopa smanjenja površine (vidi stopu smanjenja površine) u jednom potezu može biti veća, a maksimum može doseći oko 95 posto.
Stopa smanjenja površine svakog prolaza općenito je posto 26le; 35 posto. Čelična žica s niskim udjelom ugljika opće namjene koristi se za toplinsku obradu prije pocinčavanja ili međutoplinsku obradu između koraka izvlačenja. Uobičajeno se koristi rekristalizacijsko žarenje, a široko se koriste kontinuirano žarenje u peći i žarenje u jamskoj peći. Kontinuirano žarenje u peći i kontinuirano vruće pocinčavanje ili elektro-galvaniziranje čine linije kontinuiranog rada; žarenje u jamskoj peći koristi se u nekontinuiranim proizvodnim linijama.
