Čelik za hladno kovanje također se naziva čelik za zakivanje ili čelik za hladno kovanje, čelik za oblikovanje, hladno kovanje se koristi na sobnoj temperaturi s jednim ili više udarnih opterećenja, široko se koristi u proizvodnji vijaka, klinova, matica i drugih standardnih dijelova. Proces hladnog cijepanja može uštedjeti sirovine, smanjiti troškove i poboljšati rad hladnim kalemiranjem, očvršćavanjem vlačne čvrstoće, poboljšati performanse, čelik za hladno cijepanje mora imati dobru izvedbu hladnog opterećivanja, smanjiti nečistoće kao što su sadržaj S i P u čeliku, stroga kvaliteta čelične površine, često KORISTI visokokvalitetni ugljični čelik, ako čelik koji sadrži ugljični čelik više od 0.25 posto, treba izvršiti toplinsku obradu sferoidizirajućim žarenjem, kako bi se poboljšalo svojstvo hladnog fiksiranja čelika.
Obično, površina žice od hladnog čelika proizvodi određenu dubinu malih ogrebotina koje se nazivaju izvlačenjem. Hladna čelična žica nakon izvlačenja lako je puknuti nakon oblikovanja vijaka i toplinske obrade, tako da se kvaliteta površine žice mora strogo kontrolirati u procesu izvlačenja.
Problem razbuktavanja uzrokovan je trenjem klizanja uzrokovanim klizanjem materijala od hladnog čelika po površini matrice. Stoga se problem razbuktavanja obično javlja u položaju teškog materijala koji hoda u oblikovanju. Problem izvlačenja će pogoršati stopu trošenja kalupa za izvlačenje, što će rezultirati nestabilnošću velikog broja gotovih žica.
Čimbenici koji utječu na čupanje kose uključuju čimbenike sirovina i čimbenike plijesni:
1. Čimbenik sirovina
Promjer šipke od čelika za hladni nabor povećan je s 5 mm na 40 mm na 4,5 mm na 60 mm. Promjer okruglog čelika kreće se od 20 mm do 100 mm. Čelični materijal, raspon promjera, nizak ugljik ili srednji ugljik, itd. Što je veća čvrstoća tečenja i raspon promjera materijala, veća je sila oblikovanja i trenje klizanja hladnog čelika. Stoga je vjerojatnije da će čelična žica s hladnim navojem imati problem napetosti. Što je veći raspon promjera čelika za hladni nanos, to je manji kut izvlačenja i lakše je imati problem s izvlačenjem. Kada je vlačna čvrstoća veća od 650 MPa, promjer sirovina u rasponu od 24 mm ili više, brzina crtanja je prebrza, problem je posebno istaknut.
2. Čimbenici plijesni
Čimbenici kalupa uglavnom uključuju materijal kalupa, tvrdoću kalupa, udaljenost kalupa i završnu obradu površine. Materijal matrice s dobrom žilavošću (otpornost na trošenje) i učinkom kaljenja (vrijednost tvrdoće između 59-63HRc) može smanjiti oštećenje matrice uzrokovano povlačenjem kose. Većina poduzeća koristi kalupe od tvrde legure, također korisne umetke od legiranog čelika Cr12MoV i SKD11. Za materijale s vlačnom čvrstoćom od 440 MPa, metoda smanjenja zazora matrice često se koristi za postizanje bolje veličine čiste površine, ali problem izvlačenja također će biti pogoršan smanjenjem zazora matrice. Površina hladnog čelika nije očišćena ili prljavština na matrici nije očišćena. Površina matrice formirat će spojne komadiće tijekom ponovljenog procesa izvlačenja, a ti spojni komadići uvelike pogoršavaju nedostatke pri crtanju.
Problem izvlačenja gotove žice može se riješiti pomoću faktora kuta izvlačenja kalupa
Izbor matrice od tvrde legure ili s umetcima od legiranog čelika Cr12MoV i SKD11, kako bi se osigurala tvrdoća nakon kaljenja.
Redovito održavanje potezne matrice kako bi se osigurala glatkoća površine radnog dijela unutarnje rupe.
Premaz je napravljen na površini radnog dijela unutarnje rupe, kao što je TD obrada i PVD obrada, kako bi se poboljšala tvrdoća i otpornost na habanje radnog dijela unutarnje rupe.
Jednom riječju, za uobičajeni problem crtanja gotove svilene vune, trebali bismo dobro obaviti posao prikupljanja i sažetka iskustva, stalno optimizirati proizvodni proces i poboljšati proces, kako bismo osigurali kvalitetu površine gotove svile.
