1. Metoda toplinske obrade: Različite metode toplinske obrade mogu se odabrati prema različitim objektima i namjenama.
Kaljeni i kaljeni čelik: kaljenje na visokoj temperaturi nakon gašenja (500-650 stupanj)
Opružni čelik: kaljen na srednjoj temperaturi nakon gašenja (420-520 stupnjeva)
Naugljenični čelik: kaljen nakon karburizacije, a zatim kaljen na niskoj temperaturi (150-250 stupnjeva)
Nakon što su niskougljični i srednje ugljični (legirani) čelici kaljeni u martenzit, s porastom temperature otpuštanja, opće je pravilo da se čvrstoća smanjuje, a povećava plastičnost i žilavost. Međutim, zbog različitog sadržaja ugljika u nisko i srednje ugljičnim čelicima, učinak temperature kaljenja na njih je različit. Stoga, kako bi se postigla dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, mogu se poduzeti sljedeći pristupi:
(1) Odaberite niskougljični (legirani) čelik, kaljen i kaljen na niskoj temperaturi ispod 250 stupnjeva kako bi se dobio martenzit s niskim udjelom ugljika. Kako bi se poboljšala površinska otpornost na trošenje ove vrste čelika, jedini način da se poveća sadržaj ugljika u svakom površinskom sloju je provođenje površinske karburizacije, koja se općenito naziva naugljičenim konstrukcijskim čelikom.
(2) Koristite srednje ugljični čelik s visokim udjelom ugljika, a nakon gašenja izvršite kaljenje na visokoj temperaturi (500-650 stupanj ) (tzv. tretman kaljenjem i otpuštanjem), kako bi mogao održati dovoljnu čvrstoću u kućištu visoke plastičnosti, općenito se naziva ovo. Čelik klase je kaljeni i kaljeni čelik. Ako želite postići visoku čvrstoću, ali biste radije smanjili plastičnost i žilavost, kaljenje na niskim temperaturama može se primijeniti za kaljenje koje sadrži zlato i kaljenje s niskim sadržajem ugljika, te tzv. "čelik ultra visoke čvrstoće" dobiva se.
(3) Čelici sa sadržajem ugljika između srednjeg i visokog ugljika (kao što je čelik 60, 70) i neki čelici s visokim udjelom ugljika (kao što je čelik 80, 90), ako se koriste za izradu opruga, kako bi se osigurala visoka granica elastičnosti , granica popuštanja i granica zamora, usvaja se srednje temperaturno kaljenje nakon gašenja.
(4) Dekarbonizacija: odnosi se na gubitak ugljika na površini materijala od crnih metala (čelik). Nakon toplinske obrade doći će do razugljičenja. Dopušteno je blago razugljičenje. Dubina sloja za razugljičenje utječe na površinsku tvrdoću. Što je dublji razugljičeni sloj, to je manja vrijednost površinske tvrdoće.
Specifična detekcija temelji se na GB3098.1.
2. Postupak rada: žarenje (perlitni čelik)
1. Tretman predgrijavanjem: normalizacija
Visokotemperaturno kaljenje (martenzitni čelik)
(1) Svrha normalizacije je pročišćavanje zrna, smanjenje stupnja trake u strukturi i podešavanje tvrdoće kako bi se olakšala obrada. Nakon normalizacije, čelik ima izjednačena fina zrna.
2. Gašenje: Zagrijte čelično tijelo na oko 850 stupnjeva za gašenje. Medij za gašenje može se odabrati prema veličini čeličnog komada i kaljivosti čelika. Općenito, može se odabrati voda ili ulje, ili čak gašenje zrakom. Čelik u kaljenom stanju ima nisku plastičnost i visoko unutarnje naprezanje.
3. Kaljenje:
Kako bi čelik imao visoku plastičnost, žilavost i odgovarajuću čvrstoću, čelik se kaljuje na visokoj temperaturi od oko 400-500 stupnjeva. Čelik s većom osjetljivošću na temperaturnu lomljivost mora se nakon kaljenja brzo ohladiti kako bi se suzbila pojava lomljivosti na temperaturu.
Ako se zahtijeva da dio ima posebno visoku čvrstoću, on se temperira na oko 200 stupnjeva C kako bi se dobila struktura martenzita srednjeg ugljika.
(2) Opružni čelik:
1. Gašenje: gašenje u ulju na 830-870 stupnju.
2. Kaljenje: Kaljenje se izvodi na oko 420-520 stupnja kako bi se dobila kaljena troostitna struktura.
(3) Ugljični čelik:
1. Karburizacija: vrsta kemijske toplinske obrade, koja se odnosi na infiltraciju C elementa u površinu čeličnih dijelova u aktivnom mediju koji sadrži određeni kemijski element na određenoj temperaturi. Predgrijavanje (850 stupnjeva) Karburizacija (890 stupnjeva) Difuzija (840 stupnjeva) Proces
2. Kašenje: Za ugljični i niskolegirani naugljenični čelik općenito se koristi izravno ili jednokratno gašenje.
3. Kaljenje: Kaljenje na niskoj temperaturi kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje i poboljšala čvrstoća i žilavost naugljičenog sloja.
