1. Vrste površinske obrade:
Površinska obrada je proces formiranja pokrivnog sloja na površini obratka određenom metodom. Njegova je svrha podariti površinu proizvoda prekrasnim antikorozivnim učincima. Metode površinske obrade pripisuju se sljedećim metodama:
1. Galvanizacija: Uronite dio koji treba galvanizirati u vodenu otopinu koja sadrži metalni spoj koji se taloži i provedite električnu struju kroz otopinu za galvanizaciju kako biste istaložili i taložili galvanizirani metal na dio. Opća galvanizacija uključuje pocinčane, bakrene, nikalne, kromne, bakrene i nikalne legure itd., a ponekad su uključeni i crnjenje (plavo), fosfatiranje itd.
2. Vruće pocinčavanje: Izvodi se uranjanjem dijelova od ugljičnog čelika u kupelj za taljenje cinka s temperaturom od oko 510 stupnjeva. Rezultat je da legura željeza i cinka na površini čelika postupno postaje pasivni cink na vanjskoj površini proizvoda. Aluminiziranje vrućim potapanjem je sličan proces.
3. Mehanička obrada: Na površinu proizvoda utječu čestice galvaniziranog metala, a premaz je hladno zavaren na površinu proizvoda.
2. Kontrola kvalitete:
Kvaliteta galvanizacije se prvenstveno mjeri otpornošću na koroziju, a zatim izgledom. Otpornost na koroziju je oponašati radnu okolinu proizvoda, postaviti ga kao ispitni uvjet i provesti test korozije na njemu. Kvaliteta proizvoda za galvanizaciju kontrolira se sljedećim aspektima:
1. Izgled:
Na površini proizvoda nije dopušteno imati lokalno neobloženo, oprženo, hrapavo, bez sjaja, ljuštenje, pojavu kore i očite pruge, rupice, crne troske, labav pasivizirajući film, pucanje, ljuštenje i ozbiljna oštećenja nisu dopušteni. Oznake pasivizacije.
2. Debljina premaza:
Radni vijek zatvarača u korozivnoj atmosferi proporcionalan je debljini premaza. Općenita preporučena debljina ekonomičnog galvaniziranog premaza je {{0}}.00015 in ~ 0,0005 in (4 ~ 12um).
Vruće pocinčavanje: standardna prosječna debljina je 54 um (43 um za promjer manji ili jednak 3/8), a minimalna debljina je 43 um (37 um za promjer manji ili jednak 3/8).
3. Raspodjela premaza:
Kod različitih metoda taloženja, način na koji se premaz skuplja na površini zatvarača je također različit. Tijekom galvanizacije metal za prevlaku se ne taloži jednoliko na perifernom rubu, a na uglovima se dobiva deblji premaz. U navojnom dijelu pričvrsnog elementa najdeblji premaz nalazi se na vrhu niti, koji se postupno stanji duž boka niti, a najtanji talog je na dnu konca, dok je vruće cinčanje upravo suprotno, deblji premaz nanosi se na unutarnje kutove i na dnu navoja, mehanička obrada ima tendenciju taloženja istog metala kao i vruće potapanje, ali je glatkija i ima mnogo ujednačeniju debljinu na cijeloj površini.
4. Vodikova krhkost:
Tijekom obrade i rukovanja spojnim elementima, posebno tijekom kiseljenja i alkalnog čišćenja prije nanošenja i naknadne galvanizacije, površina apsorbira atome vodika, a taloženi metalni sloj zatim zarobljava vodik. Kada se pričvrsni element zategne, vodik se vrti prema dijelovima koji su pod najvećim opterećenjem, uzrokujući povećanje pritiska iznad čvrstoće osnovnog metala i stvaranje mikroskopskih površinskih pukotina. Vodik je posebno aktivan i brzo prodire u novonastale pukotine. Ovaj ciklus pritisak-razbijanje-prodiranje nastavlja se sve dok se zatvarač ne slomi. Obično se javlja unutar nekoliko sati nakon prve primjene stresa.
Kako bi se uklonila opasnost od vodikovog krhkosti, spojni elementi se toplinski peku što je prije moguće nakon nanošenja kako bi se omogućilo curenje vodika iz premaza, obično na 375-4000F (176-190C) za 3-24 sati.
Budući da mehaničko pocinčavanje nije elektrolitsko, to praktički eliminira opasnost od vodikovog krtljenja. Osim toga, zbog inženjerskih standarda, zabranjeno je vruće pocinčavanje spojnih elemenata tvrdoće veće od HRC35 (Imperijalni Gr8, metrički 10,9 i više). Stoga se vodikovo krhkost rijetko događa u spojevima s vrućim potapanjem.
5. Adhezija:
Odrežite ili odvojite čvrstim vrhom i znatnim pritiskom. Ako se, ispred vrha oštrice, premaz odlijepi u ljuskama ili kožicama, otkrivajući osnovni metal, prianjanje se smatra nedovoljnim.
