Proizvodni proces se uglavnom dijeli na kovanje, lijevanje, rezanje i valjanje. (1) Lijevana prirubnica i kovana prirubnica lijevana prirubnica, točan oblik i veličina praznine, mala količina obrade, niska cijena, ali postoje nedostaci lijevanja (poroznost. Pukotine. Uključci); Unutarnja organizacija odljevka je loša u strujanju (ako je rezni dio, strujanje je lošije); Kovana prirubnica općenito ima manje ugljika od lijevane prirubnice i nije lako hrđati, kovanje je pojednostavljeno, organizacija je relativno gusta, a mehanička svojstva bolja su od lijevane prirubnice; Neodgovarajući proces kovanja također će se pojaviti velika ili nejednaka zrna, pojava pukotina u otvrdnjavanju, cijena kovanja veća je od cijene lijevane prirubnice.
Otkovci mogu izdržati veće smične i vlačne sile od odljevaka. Prednost lijevanja je u tome što se može proizvesti složeniji oblik, a cijena je relativno niska; Prednost kovanja je što je unutarnja organizacija ujednačena, te nema štetnih nedostataka poput pora i uključaka u odljevcima. Iz procesa proizvodnje kako bi se razlikovala razlika između prirubnice za lijevanje i kovane prirubnice, kao što je centrifugalna prirubnica vrsta prirubnice za lijevanje. Centrifugalna prirubnica je precizna metoda lijevanja za proizvodnju prirubnice, odljev je mnogo finiji od običnog lijevanja u pijesak, kvaliteta je znatno poboljšana i nije lako imati probleme kao što su labavo tkivo, poroznost, trahom i tako dalje. Prije svega, moramo razumjeti kako se proizvodi centrifugalna prirubnica, procesna metoda i proizvod ravno zavarene prirubnice centrifugalnog lijevanja, koju karakterizira proizvod koji se obrađuje kroz sljedeće procesne korake: ① Odabrani sirovi materijal čelika u srednje frekvencijsko taljenje u električnoj peći, tako da je temperatura rastaljenog čelika dosegla 1600-1700 stupnjeva; ② Metalni kalup je prethodno zagrijan na 800-900 stupnjeva kako bi se održala konstantna temperatura; ③ Pokrenite centrifugu i ubrizgajte rastaljeni čelik iz koraka 1 u korak 2 kako biste prethodno zagrijali metalni kalup; ④ Odljevak se prirodno hladi na 800-900 stupnjeva 1-10 minuta; ⑤ Ohladite vodom do sobne temperature, uklonite odljevak.
Hajdemo razumjeti proizvodni proces kovane prirubnice: proces kovanja općenito se sastoji od sljedećih procesa, to jest odabira visokokvalitetnog oblikovanja gredica, zagrijavanja, oblikovanja i hlađenja nakon kovanja. Proces kovanja uključuje slobodno kovanje, kovanje i kovanje membrane. Prilikom proizvodnje odaberite različite metode kovanja prema veličini kvalitete otkiva i broju proizvodnih serija. Slobodno kovanje ima nisku produktivnost i veliki dopušteni preradbeni alat, ali je alat jednostavan i svestranost velika, pa se široko koristi za kovanje pojedinačnih i malih serija otkivaka jednostavnog oblika. Oprema za slobodno kovanje uključuje zračni čekić, parno-zračni čekić i hidrauličku prešu, prikladnu za malu, srednju i veliku proizvodnju kovanja. Produktivnost kovanja je visoka, rad je jednostavan, mehanizacija i automatizacija se lako realiziraju. Dimenzionalna točnost dijelova za kovanje je visoka, dopuštenje za strojnu obradu je malo, a raspodjela strukture vlakana dijelova za kovanje je razumnija, što može dodatno poboljšati životni vijek dijelova.
Osnovni postupak slobodnog kovanja: Kod slobodnog kovanja, oblik otkivka se postupno ukuje u sirovinu kroz neke osnovne postupke deformiranja. Osnovni procesi slobodnog kovanja uključuju savijanje, izvlačenje, probijanje, savijanje i rezanje. 1. Okretanje okretanje je radni proces kovanja sirove gredice duž osi kako bi se smanjila njena visina i povećao presjek. Ovaj se postupak često koristi za kovanje gredica zupčanika i drugih otkivaka u obliku diska. Postoje dvije vrste uznemirenja: potpuno uznemiravanje i djelomično uznemiravanje. 2. Duljina izvlačenja je proces kovanja koji povećava duljinu gredice i smanjuje presjek, koji se obično koristi za proizvodnju sirovih dijelova osovine, kao što su vreteno tokarilice i klipnjača. 3. Postupak kovanja izbijanja provrta ili provrta na proizvodu probijačima. 4. Savijanje Proces kovanja kojim se gredica savija u određeni kut ili oblik. 5. Twist proces kovanja koji rotira jedan dio blanka pod kutom u odnosu na drugi. 6. Kovački postupak rezanja i dijeljenja gredice ili izrezne glave.
(2) Kovanje pomoću kalupa. Kovanje pod kalupom naziva se modelno kovanje, a zagrijani proizvod stavlja se u kalup za kovanje koji je fiksiran na opremi za kovanje kalupa. 1. Osnovni postupak kovanja kalupa Proces kovanja kalupa: glačanje, zagrijavanje, predkovanje, završno kovanje, probijanje kože, oštrica, kondicioniranje, sačmarenje. Uobičajeni procesi uključuju savijanje, izvlačenje, savijanje, probijanje i oblikovanje. 2. Uobičajena oprema za kovanje pod kalupom Uobičajena oprema za kovanje pod pritiskom uključuje čekić za kovanje pod pritiskom, prešu za vruće kovanje, stroj za ravno kovanje i frikcionu prešu. Općenito govoreći, kvaliteta kovane prirubnice je bolja, općenito proizvedena kovanjem, kristalna struktura je u redu, čvrstoća je visoka i, naravno, cijena je skuplja. Bilo da lijevana prirubnica ili kovana prirubnica pripadaju uobičajenoj metodi proizvodnje prirubnice, ovisno o zahtjevima čvrstoće dijelova koji se trebaju koristiti, ako zahtjevi nisu visoki, možete odabrati i tokarsku prirubnicu.
(3) Rezna prirubnica izravno izrežite disk s unutarnjim i vanjskim promjerom i debljinom prirubnice s količinom obrade na srednjoj ploči, a zatim obradite rupu za vijak i vodenu liniju. Ovako proizvedena prirubnica naziva se rezana prirubnica, a najveći promjer takve prirubnice ograničen je širinom srednje ploče. (4) Prirubnica za namotavanje Proces rezanja traka sa srednjom pločom i potom motanja u krug naziva se namotavanje, koje se uglavnom koristi u proizvodnji nekih velikih prirubnica. Nakon uspješnog valjanja vrši se zavarivanje, zatim ravnanje i obrada vodene linije i rupe za vijak.
