1. Žarenje čelika
Čelik se zagrijava na određenu temperaturu i održava toplim neko vrijeme, a zatim se pusti da se polako ohladi, što se naziva žarenje. Žarenje čelika je metoda toplinske obrade kojom se čelik zagrijava do temperature fazne transformacije ili djelomične fazne transformacije, a zatim se nakon držanja polagano hladi. Svrha žarenja je uklanjanje grešaka u mikrostrukturi, poboljšanje strukture, homogeniziranje sastava i pročišćavanje zrna, poboljšanje mehaničkih svojstava čelika i smanjenje zaostalog naprezanja; U isto vrijeme, može smanjiti tvrdoću, poboljšati elastičnost i žilavost te poboljšati performanse strojne obrade. Stoga žarenje nije samo za uklanjanje i poboljšanje organizacijskih nedostataka i unutarnjeg stresa koji je ostavio prethodni proces, već i za pripremu za sljedeći proces, tako da je žarenje polugotova toplinska obrada, također poznata kao predtoplinska obrada.
2. Čelik za normalizaciju
Normalizacija je metoda toplinske obrade u kojoj se čelik zagrijava iznad kritične temperature, sav se čelik pretvara u jednolični austenit i potom prirodno hladi na zraku. Može eliminirati mrežasti cementit hipereutektoidnog čelika i normalizirati rešetku hipereutektoidnog čelika kako bi se poboljšala opsežna mehanička svojstva. Ekonomičnije je zamijeniti proces žarenja normalizacijom za dijelove s niskim zahtjevima.
3. Kaljenje čelika
Kaljenje je metoda toplinske obrade koja zagrijava čelik iznad kritične temperature, održava ga toplim određeno vrijeme, a zatim ga brzo stavlja u sredstvo za kaljenje tako da temperatura naglo opada, a brzina brzog hlađenja je veća od kritičnu brzinu hlađenja i dobiva neuravnoteženu organizaciju uglavnom s martenzitom. Kaljenjem se povećava čvrstoća i tvrdoća čelika, ali se smanjuje njegova plastičnost. Uobičajeno korištena sredstva za gašenje su: voda, ulje, alkalna voda i otopina soli.
4. Kaljenje čelika
Očvrsli čelik ponovno se zagrijava do određene temperature, a zatim hladi određenom metodom koja se naziva kaljenje. Njegova je svrha eliminirati unutarnje naprezanje uzrokovano kaljenjem, smanjiti tvrdoću i lomljivost te postići željena mehanička svojstva. Kaljenje se dijeli na kaljenje na visokim temperaturama, kaljenje na srednjim temperaturama i kaljenje na niskim temperaturama. Kaljenje se često koristi s kaljenjem i normalizacijom.
(1) Obrada kaljenja i popuštanja: metoda toplinske obrade kaljenja na visokoj temperaturi nakon kaljenja naziva se obrada kaljenja i popuštanja. Kaljenje na visokoj temperaturi odnosi se na kaljenje između 500-650 stupnjeva. Kaljenje i kaljenje mogu poboljšati performanse čelika, materijal se može uvelike prilagoditi, njegova čvrstoća, plastičnost i žilavost su bolji, s dobrim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima.
Tretman starenja: kako bi se uklonili precizni mjerni alati ili kalupi, dijelovi u dugotrajnoj uporabi mijenjaju veličinu i oblik, često u kaljenju na niskim temperaturama (temperatura kaljenja na niskim temperaturama 150-250 stupanj ) prije završne obrade, obradak ponovno se zagrijava na 100-150 stupanj, drži 5-20 sati, ovo je stabilna precizna obrada kvalitete dijelova, poznata kao starenje. Obrada čeličnih komponenti starenjem pod niskom temperaturom ili dinamičkim opterećenjem osobito je važna za uklanjanje zaostalog naprezanja i stabilizaciju strukture i veličine čelika.
5. Površinska toplinska obrada čelika
(1) Površinsko kaljenje: je površina čelika koja se brzo zagrijava do gornje kritične temperature, ali toplina nije imala vremena proširiti se do srca prije brzog hlađenja tako da se površinski sloj može ugasiti u martenzitnoj organizaciji, a srce nije prošlo faznu transformaciju, čime se ostvaruje svrha površinskog otvrdnjavanja i srce nepromijenjeno. Prikladno za srednje ugljični čelik.
(2) Kemijska toplinska obrada: odnosi se na kemijski element atoma, sa sposobnošću atomske difuzije na visokoj temperaturi, u površinski sloj izratka, da promijeni kemijski sastav i strukturu površinskog sloja izratka. , kako bi se postigao površinski sloj čelika sa specifičnim zahtjevima organizacije i izvođenja procesa toplinske obrade. Prema vrsti infiltracijskih elemenata, kemijska toplinska obrada može se podijeliti na karburizaciju, nitriranje, cijanizaciju i zakon infiltracije metala.
Naugljičenje: Naugljičenje je proces kojim atomi ugljika prodiru u površinski sloj čelika. Također je potrebno izraditi obradak od čelika s niskim udjelom ugljika s površinskim slojem čelika s visokim udjelom ugljika, a zatim nakon kaljenja i kaljenja na niskoj temperaturi, površinski sloj obratka ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, a središnji dio obratka i dalje održava žilavost. i plastičnost niskougljičnog čelika.
Nitriranje ili nitriranje je proces kojim površinski sloj čelika prodire u atome dušika. Svrha je poboljšati tvrdoću i otpornost na trošenje površinskog sloja te poboljšati čvrstoću na zamor i otpornost na koroziju. Trenutno se u proizvodnji koristi metoda plinskog nitriranja.
Cijanidacija, također poznata kao karbonitriranje, je istodobna infiltracija atoma ugljika i dušika u čelik. Površinu čelika čini karakteristikama karburizacije i nitriranja.
Prodiranje metala: odnosi se na prodiranje atoma metala u površinski sloj čelika. Potrebno je izraditi površinski sloj od legure čelika, kako bi površina obratka imala malo legiranog čelika i posebne karakteristike čelika, kao što su otpornost na toplinu, otpornost na habanje, otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, itd. Obično se koristi u proizvodnji aluminiziranja, kromiranja, boriranja, silicija i tako dalje.
