ML08AL
Uvoddjelovanje:
Čelične šipke za hladno valjenje općenito su visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik s niskim i srednjim udjelom ugljika i visokokvalitetni legirani konstrukcijski čelik, koji se koriste za hladno valjenje za proizvodnju raznih mehaničkih standardnih dijelova i spojnih elemenata. Budući da postupak hladnog kovanja zahtijeva da čelik ima visok stupanj čistoće, sadržaj Si i Al u čeliku je kontroliran, a kontrolirani proces valjanja i hlađenja usvojen je kako bi se izbjegla pojava strukture martenzita, bainita i motenzita, tako da čelik ima finu kristalnu i karbidnu nodularnu strukturu , kako bi se poboljšala plastičnost i učinak hladnog kovanja čelika.
Vrsta čelika za hladno nabijenu čeličnu žicu općenito je visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik s niskim i srednjim udjelom ugljika i legirani konstrukcijski čelik. Proizvodi od hladnog čelika uglavnom se koriste u automobilskoj, brodogradnji, proizvodnji opreme, elektronici, kućanskim aparatima, biciklima, alatima, lakim čeličnim konstrukcijama, građevinarstvu i drugim industrijama.
Čelik za hladno kovanje zbog dobrih performansi hladnog oblikovanja, u industriji strojne obrade s hladnim izvlačenjem umjesto toplovaljanog hladnog rezanja, prednosti ovog procesa su u uštedi puno sati u isto vrijeme, potrošnja metala može se smanjiti za 10 posto. do 30 posto, a točnost veličine proizvoda je visoka, završna obrada površine je dobra, visoka produktivnost, porast je naprednijeg procesa strojne obrade posljednjih godina.
Koristiti:
Čelik koji se koristi za proizvodnju spojnih elemenata i spojnica (kao što su vijci, matice, vijci, zakovice, itd.) obradom hladnim navlačenjem naziva se čelik za hladno nabijanje, obično poznat kao čelik za zakovice.
Obično se koriste kaljeni legirani čelik, niskotemperaturno kaljeni legirani konstrukcijski čelik, niskougljični i niskolegirani čelik visoke čvrstoće, feritno-martenzitni dvofazni čelik i tako dalje.
Hladni naslov nastaje plastičnošću metala na sobnoj temperaturi. Korištenje postupka hladnog fiksiranja za proizvodnju spojnih elemenata ne samo da ima visoku učinkovitost, dobru kvalitetu, već također štedi materijal i niske troškove. Međutim, postupak hladnog kaljenja zahtijeva višu kvalitetu sirovina.
Svojstvo hladnog navlačenja jedno je od važnih svojstava čelika za hladno nabijanje. Glavna svojstva čelika za hladno valjenje su da ima dobru sposobnost hladnog oblikovanja; Kod hladnog nabijanja deformacija čelika treba imati što manji otpor i po mogućnosti visoku sposobnost deformacije. Iz tog razloga, općenito se zahtijeva da omjer čvrstoće čelika za hladni nabor bude {{0}}.5~0.65, a skupljanje presjeka je veće od 50 posto. Osim toga, kako bi se izbjeglo površinsko pucanje tijekom hladnog savijanja, kvaliteta površine čelika mora biti dobra, a površinsko odugljičenje čelika mora biti što je moguće manje.
Norma propisuje da čelik treba biti hladno preliven. Omjer visine uzorka prije hladnog kovanja mora biti visok. Četvrtina; Napredniji; Jedna trećina; Redovna ocjena; 1/2. Opći standard je 1/2.
Vrste i karakteristike:
Čelici za hladno valjenje uključuju visokokvalitetne ugljične čelike, legirane konstrukcijske čelike, dvostruke čelike, čelike za ležajeve i nehrđajuće čelike. Čelik za hladno kaljenje može se podijeliti na tip bez toplinske obrade, tip za kaljenje, tip bez kaljenja i tip površinskog kaljenja prema ruti proizvodnog procesa. Pričvršćivači ispod 6,8 uglavnom su izrađeni od toplinski neobrađenog srednje ugljičnog čelika i niskougljičnog hladnog čelika, a gotove pričvršćivače nije potrebno kaljenje i kaljenje. Čelik pričvršćivača visoke čvrstoće obično je kaljen srednje ugljični čelik ili srednje ugljični legirani čelik, gotovi pričvršćivači trebaju za kaljenje i popuštanje, također se može odabrati netemperirani čelik, bor čelik, FM duplex čelik ili niskougljični martenzitni čelik za površinsko kaljenje čelika za čelik s niskim udjelom ugljika i niskolegirani čelik (ML18A, M120Cr, itd.), koji se uglavnom koristi za proizvodnju samorezni vijci i pričvrsni vijci. Gotovi vijci trebaju biti naugljičeni, nitrirani i drugi tretmani za površinsko otvrdnjavanje.
U procesu hladnog oblikovanja, deformacija dijelova je velika (60 posto ~ 85 posto), a brzina oblikovanja je velika. Kako bi se izbjegle pukotine i drugi nedostaci, čelik za hladno valjenje mora imati dobru plastičnost i visoku kvalitetu površine. Učinkovitost hladnog savijanja je važan pokazatelj čelika za hladno savijanje, koji obično uključuje sposobnost deformacije i otpornost na deformaciju. Skupljanje veće od 500 posto. U isto vrijeme, kako bi se izbjeglo pucanje pri hladnom zaglavljivanju i drugi nedostaci, površinska dekarburizacija je mala.
