1. Kako ugasiti ali ne tvrdo?
Često se na mjestu kaljenja čuje da se dijelovi kale bez kaljenja. Svrha kaljenja je poboljšati tvrdoću dijelova, ne tvrdo se ne naziva kaljenjem. Izvana izgleda kao da je ugašen, ali iznutra nije ugašen. Postoje tri razloga za kaljenje, a ne za stvrdnjavanje:
(1) temperatura kaljenja (temperatura austenitizacije) nije dovoljna ili vrijeme zadržavanja nije dovoljno, a austenitizacija nije dovršena;
(2) nedovoljna brzina hlađenja;
(3) smjesa.
U tu svrhu mogu se usvojiti sljedeće tri mjere:
(1) Uzimajući u obzir je li temperatura austenitizacije sloja za otvrdnjavanje na površini dijelova dovoljna,
Potrebno je odrediti ovu točku. Temperatura navedena na termometru ili papiru za bilježenje je temperatura vrha termoelementa, a ne temperatura dijela. Mora se napomenuti da želimo temperaturu samih dijelova.
(2) Razmotrite je li dovoljno brzo hlađenje. Kako bi se čelik prigušio i očvrsnuo, mora se hladiti brzinom iznad kritične brzine hlađenja. Među njima, u kritičnom području grad (oko 550 stupnjeva) mora se hladiti brzinom od oko 160C/S ili većom. Također treba provjeriti temperaturu gašenja i metodu miješanja. Osim toga, dijelovi smješteni u spremniku ili kavezu za grupno kaljenje (grupno kaljenje) i pojedinačni dijelovi koji kale dva su različiti, tako da moramo obratiti pozornost na način peći.
(3) Što je problem miješanja? Kod toplinske obrade najopasnije je miješanje. Ako dođe do miješanja, ne može se postići očekivani učinak gašenja. Najlakši način da saznate je li smjesa izmiješana je korištenjem testa iskrom. Metoda ispitivanja iskrom može provjeriti smjesu prema strujanju iskre i suhom cvjetanju ugljika. Dakle, osoblje za toplinsku obradu kako bi svladalo ovu metodu, prije toplinske obrade mora obaviti test iskrom, kako bi prvo provjerili materijal.
Poduzmite gore navedene mjere u isto vrijeme, ali također obratite pozornost na tretman površinske dekarbonizacije ili oksidacije, pričvršćivanje kože. Ako je u peći atmosfera naugljičenja, najbolje je dodati dušik.
Metoda shot peening može se koristiti za uklanjanje oksidne kože. Osim toga, kada je preostali austenit veći, to će također dovesti do nedostatka tvrdoće kaljenja, što je najbolji slučaj hladne obrade. Tvrdoća se poboljšava hladnom obradom.
2. Što uzrokuje meke točke?
Tvrdoća dijelova nakon toplinske obrade (kaljenje, kaljenje) obično se provjerava uzorkovanjem. U izmjerenoj tvrdoći, ako je vrijednost neujednačena, to znači da postoje meke točke. Osnovni uzrok meke točke je neravnomjerno kaljenje, a ne nejednaka temperatura kaljenja. Ne radi se toliko o tome da je temperatura kaljenja neravnomjerna, koliko o tome da je hlađenje uglavnom neravnomjerno. Ako se smatra da čelik ima dobru toplinsku vodljivost, onda je nejednaka brzina hlađenja koja rezultira mekim točkama, ovo razmatranje je prikladnije. Naravno, ako dođe do lokalne dekarbonizacije ili lokalne karburizacije, čak i ako je hlađenje ravnomjerno, također će proizvesti meku točku kaljenja, što će rezultirati neujednačenom tvrdoćom. Sve dok se ne radi o nejednakom materijalu, može se smatrati da je nejednaka tvrdoća uzrokovana neravnomjernim hlađenjem.
Iako temperatura kaljenja ima nejednake i meke točke, ali sve dok se temperatura kaljenja i čelična toplinska vodljivost kombiniraju uzeti u obzir, neujednačena temperatura kaljenja nije tako ozbiljna. Dakle, meke točke su uglavnom uzrokovane neravnomjernim hlađenjem. Budući da se kaljenjem neće pojaviti problem nejednake tvrdoće, pa ako postoji meko mjesto, prvo bi trebalo razmotriti loš rezultat neravnomjernog kaljenja. Razumije se samo po sebi da je tvrdoća dijelova kaljenih iz cjeline veća od propisane tvrdoće, što je uzrokovano nedovoljnim kaljenjem; Naprotiv, ako je tvrdoća niska, to je uzrokovano pretjeranim kaljenjem. Jednom riječju, nejednaka tvrdoća kaljenja dijelova uzrokovana je neravnomjernim kaljenjem. Dakle, prva stvar na koju treba obratiti pozornost je ravnomjerno gašenje.
Kao usputna napomena, točnost Rockwellovog uređaja za mjerenje tvrdoće trebala bi biti: HRC tlo 1; Točnost Shawove tvrdoće trebala bi biti Hs 3.
3. Kako je uzrokovano neadekvatno žarenje i omekšavanje?
Postoje slučajevi neomekšavanja u žarenju, što je fenomen lošeg žarenja. Većina razloga lošeg žarenja je nepravilna brzina hlađenja. . Općenito govoreći, u principu, žarenje se vrši hlađenjem u peći. Ali za male dijelove, ili dobru prokaljivost čeličnih dijelova, hlađenje u peći će biti neočekivano brzo i uzrokovati dovoljno malo omekšavanje. Brzina hlađenja od temperature austenizacije do oko 550 stupnjeva C je najučinkovitija u omekšavanju, a važno je da se čelik vrlo sporo hladi u ovom temperaturnom rasponu. U posebnim slučajevima, najbolje je koristiti izotermno žarenje, to jest, od temperature austenitizacije do 650 ~ 680C konstantne temperature peći za izotermalnu obradu, ako se upotrebom izotermnog žarenja, bez obzira koliko dobra kaljivost, čelik može potpuno žariti omekšavajući .
4. Što je razlog površinskog omekšavanja površinski kaljenih dijelova?
Općenito govoreći, površinska tvrdoća površinski pougljeničenih i visokofrekventno kaljenih dijelova je mekša od tvrdoće podpovršine blizu površine, uglavnom zbog zaostalog austenita u površinskom sloju. Na površini površinski kaljenog dijela postoji zaostalo naprezanje (σr), tako da bi površina trebala biti tvrda, ali je mekana zbog prisutnosti zaostalog austenita.
Hladna obrada ove površine otvrdnjava i povećava tvrdoću, što je dokaz zaostalog austenita.
Stoga površinski kaljeni dijelovi trebaju otpornost na trošenje, općenito moraju koristiti hladnu obradu. Naravno, hladno mjesto mora biti temperirano na navedenoj temperaturi (180~200 stupnjeva).
Ako dekarbonizirate površinu, naravno, površinska tvrdoća se smanjuje. Površinski kaljeni dijelovi uglavnom su gotovi dijelovi, pa uzrok površinskog omekšavanja nije toliko dekarbonizacija koliko zaostali austenit. Je li uzrok omekšavanje površine dekarbonizacija površine ili zaostali austenit? Sve dok će hladno liječenje razumjeti.
Ako se tvrdoća poveća nakon hladne obrade, to je omekšavanje uzrokovano zaostalim austenitom: ako je tvrdoća nepromijenjena, može se zaključiti da je omekšavanje uzrokovano dekarbonizacijom.
5. Kako provjeriti da li je kaljen na visokoj temperaturi?
Sekundarno kaljenje brzoreznog čelika (SKH) i ljuskastog čelika (SKOIl). - Općenito koristite kaljenje na visokoj temperaturi (500~700C). Međutim, samo provjerom tvrdoće dijelova teško je utvrditi radi li se o dijelovima bez kaljenja nakon kaljenja ili o dijelovima očvrsnutim sekundarnim kaljenjem. U ovom slučaju, sve dok je kaljenje na 400 stupnjeva: to jest, kroz kaljenje na 400 stupnjeva, ako se kaljenje (HRC) ne promijeni, dokazano je da su dijelovi prošli dva kaljenja (kaljenje na visokoj temperaturi); Naprotiv, ako se tvrdoća smanji, dokazuje se da nije kaljena visokom temperaturom.
