Vijak se obično koristi proces površinske obrade oksidacija, elektroforeza, galvanizacija, dacro četiri kategorije, sljedeće uglavnom površinska obrada boje vijka za sažetak klasifikacije.
Vijak presvučen crnom bojom
Uobičajeni crni vijci se uglavnom koriste za pričvršćivanje donje ljuske ili stražnje ljuske crnih ili drugih tamnih električnih uređaja, a crni vijci se također koriste u stroju kako bi se smanjilo upravljanje materijalima. Njegov glavni oksidacijski crni, crni nikal, crni cink i elektroforeza crni i drugi procesi.
1. Crni oksid:
Dijeli se na pocrnjenje pri normalnoj temperaturi i pocrnjenje pri visokoj temperaturi. Uzimajući za primjer crnjenje pri normalnoj temperaturi, tijek procesa je: kemijsko uklanjanje ulja - pranje vrućom vodom - pranje hladnom vodom - uklanjanje hrđe, nagrizanje kiselinom - čišćenje - crnjenje - čišćenje - ulje ili uljno brtvljenje. To je oksidni film formiran u natrijevom hidroksidu i natrijevom nitritu na visokoj temperaturi većoj od 100 stupnjeva.
Glavna komponenta oksidnog filma je željezov oksid (Fe3C4). Prosječni stupanj sloja je samo 0.6-1.5um, a otpornost na koroziju je relativno slaba. U slučaju da nema ulja ili brtvila, neutralni slani sprej traje samo oko 1-2 sati, a nakon ulja, oko 3-4 sati. Mali uređaji ne koriste ovaj postupak vijaka. Što se tiče boje izgleda, oksidirana crna je bliska crnoj cinkovoj i elektroforetskoj crnoj, ali nije tako svijetla kao crni cink i elektroforetska crna.
2. Galvanizacija:
Crno galvaniziranje ima dvije vrste crnog cinka i crnog nikla, princip njegovog procesa je u osnovi isti, samo je formula otopine za galvanizaciju i naknadne obrade s rešetkom ili tekućinom za pasiviranje različita. Kemijska svojstva cinka su aktivna, lako se oksidira i tamni u atmosferi, i konačno proizvodi koroziju "bijele hrđe", pocinčane nakon obrade kromatom, kako bi se prekrio sloj filma za kemijsku konverziju na cinku, tako da je aktivni metal u tupom stanju je pasivizacija sloja cinka. Pasivacijski film prema izgledu može se podijeliti na bijelu pasivaciju (bijeli cink), svijetloplavu (plavi cink), crnu pasivaciju (crni cink), vojno zelenu pasivaciju (zeleni cink), itd.
（1）Crno pocinčavanje:
Proces galvanizacije je: uklanjanje ulja - čišćenje - nagrizanje slabom kiselinom - galvanizacija - čišćenje - pasivizacija - čišćenje - sušenje - stalak; Konačno, stalak je uglavnom crno ulje (vrsta boje), Tianthat voda, gumena voda prema određenom omjeru dobrog, njegova glavna uloga je poboljšati ujednačenost i svjetlinu crne površine vijka i povećati otpornost vijka na koroziju, nakon stalak anti-neutralan sprej soli sposobnost u više od 20, kao što je otpornost na koroziju ulja također se može poboljšati.
Test neutralnog slanog spreja vijaka od crnog cinka trajao je 12 sati, a razina industrije bila je relativno visoka. Nije bilo nekvalificiranog fenomena u rutinskom testu. Izgledom je tamniji od crnog nikla, a blizak je oksidiranoj crnoj i elektroforetskoj crnoj. Razlikuje se nekoliko puta mljevenjem na bijelom papiru kako bi se otkrila plavkasto bijela boja cinka.
（2）Crno niklanje:
Postupak galvanizacije: odmašćivanje - čišćenje - aktivacija slabe kiseline - čišćenje - bakrenje dna - aktivacija - čišćenje - galvanizacija crnog nikla - čišćenje - pasiviranje - čišćenje - sušenje - stalak, crno niklanje iz kupelji crnog nikla, približno 40 posto { {13}} posto nikla, cinka 20 posto -30 posto, sumpora 10 posto -15 posto, organske tvari 10 posto.
Tijekom galvanizacije, sumpor u tiocijanatnim ionima pretvara se u ione sumpora i spaja se s niklom kako bi se dobio crni nikal sulfid. U procesu više bakrenog dna, glavni učinak je lakši nakon procesa niklanja i može poboljšati otpornost vijka na koroziju, debljinu općeg bakrenog dna u 1 mikronu, kao što je povećanje debljine bakrenog dna može poboljšati otpornost na koroziju, ali će se sastav povećati u skladu s tim.
（3）Elektroforeza crna:
Koloidne čestice organske smole talože se na dijelove elektrokemijskom metodom kako bi se formirao sloj organskog premaza različitih boja. U industriji se više koristi crno za elektroforezu, a kao primjer je uzet crni postupak: uklanjanje ulja - čišćenje - fosfatiranje - elektroforezna boja - sušenje. Može se podijeliti na anodnu elektroforezu (ionizacija smole u negativne ione) i katodnu elektroforezu (elektroforeza smole u pozitivne ione), u usporedbi s postupkom bojanja, izvedba konstrukcije je dobra, onečišćenje i šteta za okoliš smanjena, otpornost na neutralne učinak slanog spreja za 300 sati ili više, cijena i otpornost na koroziju slični su Dacro procesu.
Vijak obložen bijelom bojom
Vijci s bijelim premazom koriste se za otkrivanje mnogih, uglavnom vijaka od bijelog nikla, bijelog cinka i nehrđajućeg čelika bez površinske obrade.
1. Bijeli cink:
Proces galvanizacije je: uklanjanje ulja, čišćenje, aktivacija slabom kiselinom, električno pocinčano, pranje - bijela pasivacija, čišćenje, sušenje, s razlikom crnog cinka nije previše šokirano i razlike tekućine za pasiviranje, bijela pasivacija je bezbojni prozirni film cinkovog oksida, gotovo ne sadrže krom, tako da je otpornost na koroziju relativno loša crni cink, plavi cink, obojeni cink, industrijski standard za 6-12 sati, proizvođač galvaniziranja može postići otpornost na neutralni slani sprej oko 20 sati poboljšanjem omjera točnost rješenja pasivizacije.
Zbog eksperimenta neutralnog slanog spreja procesa obrade površine vijka bijelog cinčanja, korozija površinskog premaza je bijela, a pojava crvene hrđe je oko 40 sati, tako da je otpornost na koroziju bijelog cinka bolja od one bijelog nikla . U usporedbi s bijelim niklom, izgled bijelog cinka je tamniji, a bijeli cink je primarna boja cinka, koja je plavkasto bijela.
2. Bijeli nikal:
Proces galvanizacije je: uklanjanje ulja - čišćenje - aktivacija slabe kiseline - čišćenje - bakrenje dna - aktivacija - čišćenje - niklanje - čišćenje - pasivizacija - čišćenje - sušenje - ili zatvoreno, a postupak crnog nikla je u osnovi isti, uglavnom galvanizacija formulacija otopine je drugačija, manje cink sulfida i dodati.
Nikal je srebrno-bijeli žućkasti metal. Za bolji izgled dodan je niklovani posvjetljivač. Njegova otpornost na koroziju i crni nikl ne razlikuju se puno 6-12 sati, proces općih proizvođača također će biti podmazan uljem ili zatvoren, kao što je razmatranje utjecaja korozije na plastične dijelove u materijalu trebao bi biti fokus kontrole je li ulje.
3. Vijak od nehrđajućeg čelika:
Vijci od nehrđajućeg čelika za materijal SUS304, industrija je također korisna SUS202 ili SUS201 i SUS410 (vijci od nehrđajućeg željeza).
Vijak od nehrđajućeg čelika proizvodi površinsko čišćenje ulja i stvara zaštitni film, njegova otpornost na koroziju prema različitim materijalima ima neke razlike, njegova otpornost na neutralni slani sprej SUS304 u 48-96 sati, SUS202 dobro čišćenje površine, pasivizacija može također biti otporan na sprej neutralne soli više od 48 sati, a vijke od nehrđajućeg željeza nazivamo anti-neutralnom soli SUS410 za oko 20 sati. Cijena mu je veća od svih feritnih vijaka i vijaka za površinsku obradu, pa je najbolje ne koristiti vijke od nehrđajućeg željeza .
Vijci presvučeni drugim bojama
Obično se koristi samo u stroju, uglavnom plavi cink, zeleni cink, cink u boji i dacro i druge vrste, plavi cink i zeleni cink prema različitim potrebama često se koriste za vanjske potrebe, industrija plavog cinka koristi se više, a zelenog cinka manje.
1. Plavi cink, zeleni cink:
Proces je otprilike isti kao kod bijelog cinka, plavi cink je pasivizirani film cinkovog oksida koji sadrži 0.5-0.6mg/dm2 trovalentnog kroma. Zelena pasivacija se također naziva pasivacija pentacidom, može dobiti debeli travnati zeleni film, pasivacijska tekućina sadrži fosfatne ione, zeleni film uljane trave napravljen je od kromata i fosfatnog spoja, struktura je vrlo složenog zaštitnog filma.
Zbog svoje otpornosti na koroziju, plavi cink je bolji od bijelog cinka, a zeleni cink je bolji od plavog cinka. Boja plavog cinka je blago plava i relativno je slična bijelom cinku, koji se široko koristi u industriji. Također se može koristiti kao alternativni procesni vijak u dizajnu proizvoda.
2. Boja cinka:
U procesu pocinčavanja, cink u boji ima relativno dobru otpornost na koroziju. Proces pasivizacije je: galvanizirano - čišćenje - 2 posto -3 posto dušičnom kiselinom svjetlo - čišćenje - pasivizacija u boji s niskim sadržajem kroma - čišćenje - starenje pečenjem. Temperatura pasivizacije je preniska, stvaranje filma je sporo, boja je svijetla i film je tanak. Temperatura je visoka, film je debeo i labav, pričvršćivanje nije čvrsto. Najbolje je držati oko 25 stupnjeva kako biste osigurali istu boju određeno vrijeme.
Nakon pasiviranja, mora se peći i odležati kako bi se poboljšala adhezija i otpornost filma na koroziju. Vijci obloženi cinkom u boji na dnu otporni su na neutralni slani sprej u više od 48 sati, kontrola se može obaviti više od 100 sati.
3. Dacromet:
DACROMET je skraćenica za DACROMET, to jest zaštitni premaz na bazi kromove soli od cinka, poznat i kao cink-aluminijski premaz. Osnovni proces je: odmašćivanje - uklanjanje ulja - premazivanje - predgrijavanje - sinterovanje - hlađenje. Proces će općenito trajati 2-4 puta od premazivanja do postupka hlađenja, jer vijak s premazom potapanjem mora to učiniti nekoliko puta ako želi postići određenu debljinu.
Struktura je na površini metala, obložena slojem otopine dakrokroma (tj. sadrži ljuskasti cink, aluminij [veličina skale je 0.1-0.2x10-15 mikrona]Cr03 i poseban organski spojevi visoke disperzije miješane vodene otopine), nakon očuvanja topline na 300 stupnjeva i pečenja određeno vrijeme, heksalentni krom u otopini dakrokroma reducira se u trovalentni krom. Nastao je amorfni spoj kromata (nCr03 mCr203).
Otpornost na koroziju neutralne soli je vrlo dobra do 300 sati, nedostatak je neravnomjeran premaz, tanki položaj je 5-10um, debeli položaj je oko 40 um, to će utjecati na dubinu promjera vijka, tako da Strojni narezni vijci i vijci s malim promjerom zuba vrlo su dobri da se ne koriste Dacro procesi kao površinska obrada.
